Оборудование для термической десорбции нефтесодержащих отходов

В этом плане используется от 6 до 8 котлов для крекинга, а оборудование работает последовательно, так что крекинг-печь может работать непрерывно без перебоев. Система разделена на гидравлическую систему подачи, систему карбонизации крекинга (вращающаяся печь пиролиза, система обратного сжигания неконденсируемого газа, горелка для природного газа со сверхнизким содержанием азота, парогенератор, неэффективная камера сгорания отработавшего газа), регенерация пиролизного масла и газа и система очистки (воздухораспределительный мешок, распылительный охладитель, устройство отделения масла от воды), система очистки дымовых газов (трубчатый охладитель, первая и вторая колонна обессеривания и удаления пыли с охлаждением распылением, водоотделитель, адсорбционный промышленный очиститель с активированным углем) Система сбора и переработки газа, вспомогательные сооружения и др.

Неочищенный шлам, подлежащий обработке, поступает в печь периодической роторной пиролизной карбонизации с помощью вилочного погрузчика через гидравлическую систему подачи для термического крекинга. Пиролизный газ, полученный в результате пиролиза, поступает в систему конденсации после прохождения через газосепаратор, а смесь нефти и воды, полученная после конденсат поступает в резервуар разделения газа и жидкости. Среди них неконденсирующийся пиролизный газ поступает в печь через вторичный предохранительный водяной затвор для сгорания.Если печь не может сжечь слишком много неконденсируемого газа, неконденсируемый пиролизный газ разделяется в неэффективную камеру сгорания отработанного газа и воспламеняется. . После отделения оставшейся жидкости в резервуаре для разделения газа и жидкости от масла и воды пиролизное масло поступает в масляный резервуар, а сточные воды поступают в устройство для очистки воды.

После завершения пиролиза нефтешлама он направляется в устройство для набивки сажи через устройство для выгрузки шлака с закрытым желобом и отводную трубу. Весь процесс пиролиза в основном обеспечивается горелками для природного газа. Сгоревший природный газ и неконденсирующийся пиролизный газ после сгорания проходят через трубчатый охладитель, первую и вторую ступени обессеривания и устройство удаления пыли, устройство разделения газа и жидкости, устройство адсорбции активированного угля, а затем газ Вентилятор отводится через дымоход.

Примечание: в соответствии с требованиями заказчика может быть реализован ряд дополнительного оборудования для предварительной или последующей обработки, такого как: сушилка, автоматическая подача, измельчитель, машина для волочения проволоки, машина для резки шин, машина для обработки сажи, тяжелая нефть. эмульгатор и др.

1,Уникальная конструкция разделения нефтепродуктов подразделяется на легкое жидкое топливо, среднее жидкое топливо и тяжелое жидкое топливо в соответствии с плотностью нефтепродукта, чтобы удовлетворить требования клиентов по классификации нефти.

2,Система очистки газа, специально разработанная для развитых стран Европы и Америки, обеспечивает очистку дымовых газов с микроотрицательным давлением, что делает производственный процесс более безопасным и надежным.

3,Уникальная конструкция обессеривания и пылеудаления: кислотный газ и пыль могут быть удалены более эффективно с помощью распыления, очистки и адсорбции, и это экологически безвредно и не загрязняет окружающую среду.

4,Комбинированное оборудование для крекинга позволяет осуществлять автоматическое и непрерывное производство и работу, тем самым снижая эксплуатационные расходы и увеличивая прибыль.

5,Применимое сырье：Отходы пластмасс, отходы резины, остатки отработанной краски, гальванический шлам и другие твердые органические отходы.

6,Может работать с твердыми частицами размером менее 80 мм, а также с такими вещами, как полиэтиленовые пакеты и тканые мешки, поэтому он в основном не требует ручной обработки на ранней стадии, что снижает эксплуатационную трудоемкость и затраты.

7,Независимо от того, насколько высоки содержание воды и масла или насколько сложен материал, содержание масла в обработанном материале гарантированно будет снижено до уровня ниже 0,3%, что соответствует самым высоким национальным стандартам защиты окружающей среды.

8,Использование нескольких наборов чередующихся схем работы, циркуляция дымовых газов, рекуперация и рециркуляция тепла, высокая степень использования тепла, эффективная экономия эксплуатационных расходов. В то же время производительности могут быть бесконечно расширены на месте в соответствии с рабочей нагрузкой пользователя.